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選金溜槽設備選別沙金礦流程分析
選金溜槽是一種非常古老的選金設備，早在十九世紀六十年代就已經(jīng)出現(xiàn)。溜槽選金設備是一種古老且迄今仍在使用的重選方法，是利用斜面水流進行選礦的方法，是將礦?；旌衔锝o入傾角不大的斜槽內(nèi)，在水流的沖擊、礦粒的重力 (有時還有離心力)、磨擦力的作用下，使礦粒按比重沉在槽內(nèi)的不同地帶，比重小的礦粒被水流帶走，從而達到按比重分選的目的。該設備的出現(xiàn)讓工人們不用在用淘金盆進行選金，減少了勞動力的使用，也降低了成本。隨著社會發(fā)展選金溜槽的種類也越來越多，從最早的固定溜槽到現(xiàn)在的鼓動溜槽、螺旋溜槽、皮帶溜槽等眾多新型的溜槽。隨著溜槽的種類增多他們的特性也各不一樣。固定溜槽是最早出現(xiàn)的一種設備，是選取沙金的主體設備，得到了廣泛的應用，現(xiàn)在在許多選沙金廠扔繼續(xù)使用。固定溜槽選金設備是外形為溜槽面等寬槽底固定不動的長槽，槽底鋪有粗糙鋪面（粘金毯，粘金草等），用于捕收細小金粒。為沙金的重要粗選設備。
皮帶溜槽選金設備是20世紀60年代初期研制成功的一種重選選金設備。它具有結構簡單、易于維護、制作容易、運行可靠、工作穩(wěn)定、操作簡單、處理力度細、作業(yè)效率高的特點，因而在我國錫、鎢選礦廠廣泛地應用于74～10μm礦泥的精選。皮帶溜槽淘金設備的缺點：單位面積處理能力小，占用廠房面積大，基建投資高。故其使用的范圍有一定的局限性。
螺旋溜槽選金設備是由4-6圈螺旋形溜槽聯(lián)結而成的。礦漿自螺旋槽上端給入后即沿槽向下運動。在重力，離心力，磨擦力及水流沖力的聯(lián)合作用下，比重小的礦粒靠近槽的外緣，比重大的礦?？拷鄣膬?nèi)緣。在槽底適當部位開孔，將精礦(或中礦)排出，尾礦最后自螺旋槽的尾端排出。也可以從螺旋溜槽尾端的不同位置分別接取精礦(或中礦)和尾礦。
1、固定溜槽選金設備選別流程
目前，大部分采金船裝設固定選金溜槽設備，其中少量是機械化的自動清洗溜槽選金設備。固定溜槽選金設備的槽配置成單層或雙層。
在裝設有固定溜槽選金設備的采金船上，金的回收率可達84%，具體情況同給礦量、濃度及入選礦砂中細粒金的含量有關。
礦砂中小于0.25mm的細粒金占總金含量的7%以下時，采金船上金的回收率為88%～93%；而細粒金占30%～35%以下時，回收率在58%至85%之間波動。
2、可動式機械溜槽選金設備選別流程
前蘇聯(lián)近些年來，使用了可動式金屬結構的機械化自卸溜槽選金設備和可動式橡膠覆面溜槽選金設備。已投產(chǎn)的可動式金屬結構溜槽選金設備，在其面積減少66%～70%、每日清洗兩次的情況下，對于平均粒度為1.2～1.5mm的金，可保證得到與固定溜槽選金設備相近的回收率。選別細粒級金含量高（占10%～25%）的砂礦時，則金回收率可提高3%～5%。對于小于0.25mm的粒級金分布率為5%～6%的礦砂，在裝有可動式金屬結構溜槽選金設備的采金船上選別時，金回收率不低于95.5%。
在所有裝有可動式機械溜槽選金設備的采金船上，都采用包括進一步分級和脫水的精選流程。分級和脫水，可使用螺旋分級機和帶式吊斗提升機。混汞在有球磨機相配合的連續(xù)作用的混汞器內(nèi)進行。
溜槽選金設備的主要設備是溜槽。溜槽是一傾角為3°~4°（最大不超過14°~16°）的木制（或鋼材）狹長斜槽。黃金行業(yè)可就地制造。分選原理是:礦漿從槽頭給入溜槽后，在水流作用力、礦粒重力（或離心力）、礦粒與槽底間摩擦力等力的聯(lián)合作用下，不同密度的礦粒松散分層和分離，密度大者在槽底成為精礦，密度小者成為尾礦。溜槽為間歇作業(yè)，當槽底精礦沉積到一定高度時，停止給礦，清出精礦。溜槽選金設備的種類很多，按礦粒所受的作用力可分重力溜槽和離心溜槽。按選別的力度可分粗粒溜槽和礦泥溜槽，前者適于處理粗粒級的物料，后者適于處理細粒級物料。粗粒溜槽和礦砂溜槽主要用于金、鉑、錫的砂礦以及其他稀有金屬礦砂礦，如獨居石、鋯英石等砂礦的選別，礦泥溜槽常用于鎢、錫等礦石的選別。粗粒溜槽由于需要大量人工操作，常被跳汰機所取代。
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