選金選礦設(shè)備之重介質(zhì)選礦工藝流程介紹

　　選金選礦設(shè)備工藝流程太多了，說個幾天也說不完，別著急，冠誠重工技術(shù)小編帶你一點一點去了解。把大的知識分解，一點一點就懂了。今天講的是重介質(zhì)選礦工藝流程。

　　重介質(zhì)選礦工藝包括礦石準備，介質(zhì)制務(wù)，礦石分選，介質(zhì)脫出，介質(zhì)再生等項作業(yè)。重介質(zhì)選礦的發(fā)展趨勢是：①分選設(shè)備的處理量不斷增大；②選別物料的范圍擴大；③越來越多采用耐磨材料制作分選機的筒體或槽體，給礦口和排礦口襯里，提高設(shè)備的耐磨性；④不斷完善介質(zhì)回收工藝，并采用先進的控制技術(shù)穩(wěn)定操作過程。重介質(zhì)選礦技術(shù)已廣泛應(yīng)用于選別黑色金屬、有色金屬、稀有金屬、非金屬礦物和煤等，獲得了良好的效果。

　　(一)礦石洗選準備
    入選礦石經(jīng)破碎到適宜粒度后，還要進行洗礦和篩分，以除去粘附在礦塊上的礦泥并控制給礦粒度下限。這兩項工作可在篩分機上用噴水辦法同時完成。篩分機在我國多采用直線振功篩和自定中心振動篩。洗礦水壓為100~125千帕，耗水量為0.2~0.9米32/噸礦石。篩上產(chǎn)物中的細粒級含量不應(yīng)超過0.2~0.3%。    
　　(二)介質(zhì)制備選礦
    采用塊狀硅鐵或磁鐵礦等作加重質(zhì)時，要預(yù)先進行破碎和磨碎。破碎與磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎原礦的流程基本相同。應(yīng)用顎式破碎機與篩分機組成閉路破碎到一定粒度后，再用球磨機與螺旋分級機閉路磨碎，直到所要求的粒度。
    采用噴制的粒狀硅鐵或磁鐵礦、黃鐵礦的精礦作加重質(zhì)時，一般不需要再磨礦，除非粒度較粗時才重新磨碎。
    磨后的加重質(zhì)再經(jīng)磁選(除去非磁性雜質(zhì))或濃縮(以硫化鐵等作介質(zhì)時)，然后存放到濃介質(zhì)槽中，供分選應(yīng)用。
　　(三)礦石分選金
    礦石分選即在分選機內(nèi)進行輕、重礦物的分離。操作中關(guān)鍵的問題是要保持懸浮液的密度穩(wěn)定。常用的懸浮液密度檢測儀器有壓差或密度測量儀和放射性密度測定儀。

　　(四)介質(zhì)脫出
    由分選機排出的輕、重產(chǎn)物分別進篩分機以脫出夾帶的懸浮液。脫介篩分分兩段進行：第一段篩出濃介質(zhì)，直接返回流程使用；第二段在篩分機上噴水沖洗，以洗掉礦石上粘附的加重質(zhì)、兩段篩分可以在同一篩子上進行，前部25~30%長度脫出濃介質(zhì)，后部加水沖洗。所用的篩子有直線振動篩、自定中心振動篩和共振篩。篩面多為條縫篩、縫寬2~3毫米或更小些。脫介篩的單位生產(chǎn)能力約為10~20噸礦石/時米2。    
    (五)介質(zhì)再生
    一般脫出的濃介質(zhì)量約占整個工作介質(zhì)量的90~95%，其余粘附在礦石上的加重質(zhì)被沖洗到稀介質(zhì)，這部分介質(zhì)污染嚴重，需要進行提純和濃縮，這項作業(yè)稱作介質(zhì)再生。再生方法依加重質(zhì)性質(zhì)不同而不同：
    (1)以黃鐵礦作加重質(zhì)的凈化系統(tǒng)，包括脫介、洗滌、一至三次脫粗、旋流器及濃縮機濃縮，定期浮選除去雜質(zhì)；
    (2)硅鐵懸浮液的凈化系統(tǒng)，包括脫介、洗滌、磁力脫水槽、磁選機回收硅鐵，旋流器濃縮等。凈化系統(tǒng)的工作制度采取分流連續(xù)工作制；
    (3)采用粗粒(2-0毫米)赤鐵礦作加重質(zhì)的凈化系統(tǒng)只有脫介、洗滌和濃縮作業(yè)，不設(shè)介質(zhì)凈化作業(yè)，定期全部更換新介質(zhì)。
    新補充的加重質(zhì)和濃介質(zhì)的一部分也被送到介質(zhì)凈化系統(tǒng)中提純后再用，以防粘度升高。根據(jù)國外經(jīng)驗，硅鐵加重質(zhì)一般消耗為0.2-0.3千克/噸，黃鐵礦類消耗為0.5~0.8千克/噸。

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