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金礦選礦工藝流程有些含泥地區(qū)需包含砂金礦洗礦流程

  金礦選礦工藝流程配置的設備有多種,像選金搖床,溜槽,離心機,一般是目前應用廣泛的金礦選礦設備,有些含泥量比較多的地區(qū)還需要包含砂金礦洗礦流程。因為許多砂金礦含有膠結泥團,其粒徑有的大于100毫米,這種泥團若不碎解,將在篩分過程中隨廢石一起排除, 造成金的損失。此外,振動篩和滾筒篩常用作篩分設備,兩者使用壽命長,處理能力大。

  搖床選金的主要設備為搖床,它是在水平介質流中進行選別的設備,利用傳動機構帶動床面做縱向的往復運動,做沖流和床面差動運動,礦粒在往復運動中經(jīng)受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用,使不同粒度的物料自床面的不同區(qū)間排出,實現(xiàn)分選。搖床選金適于處理分選粒度較細的礦物,可根據(jù)礦石的粒度不同,分為粗砂床、細沙床和礦泥床三種,其中粗砂床適用于分選物料粒度在2.0mm-0.5mm之間的礦粒,細沙床適于處理物料粒度范圍0.5-0.074mm的礦粒,礦泥床適于處理物料粒度0.074-0.037mm的礦粒。

金礦選礦工藝流程

  搖床選金的給礦粒度范圍一般在3mm-0.019mm之間,選金穩(wěn)定可靠,礦帶分布清晰可見,富礦比較比其他選礦方法高,易管理,且可一次性選別所需礦石。
  金礦選礦工藝流程溜槽選金的主要設備是螺旋溜槽,它是利用斜面水流進行分選的設備,物料借助水流、礦物重力、礦粒與槽底面的摩擦力等聯(lián)合力的作用,使礦粒按比重沉降在槽內的不同地帶,比重小的礦粒被水流帶走,留下比重大的礦粒,即完成分選。螺旋溜槽適于處理含泥量低的微細粒物料,物料粒度范圍在0.6-0.03mm,結構簡單,處理量大,綜合成本低。
  以上三種重選法金礦選礦工藝流程僅用于單體解離的金礦(砂金礦),對于脈金礦物,很少單獨使用重選工藝。一般會與其他工藝組成聯(lián)合流程,如重-浮聯(lián)合提金工藝,重選用來輔助提金,在磨礦與分級回路中利用跳汰機、螺旋溜槽和搖床配合,先回收易解離的粗顆粒金,以為后續(xù)的浮選和氰化等工藝創(chuàng)造更好的選別條件,可有效提高金礦指標和金總回收率。

  金礦選礦工藝流程-炭浸法提金工藝流程是一種向礦漿中加入活性炭并同時進行浸出和吸附金的工藝流程,炭浸提金工藝中氰化浸出礦漿和活性炭吸附這兩步為一步,在減少損耗的同時降低管理成本。同傳統(tǒng)的CCD工藝相比,更是節(jié)省了66%的投資成本,是現(xiàn)代化金礦選礦主要的工藝流程。適用范圍:金礦CIL工藝適用于品位高的大型金礦選礦和伴生銀銅含量較多的金礦。相比于炭漿法和傳統(tǒng)方法,利用此法可以得到顯著的經(jīng)濟效益提升。針對小型金礦,建議可采用精金礦浮選工藝。

  針對粘泥礦地區(qū),青州冠誠重工機械有限公司生產(chǎn)的移動式金礦洗選設備,一體式操作,結構簡單,效率高,隨洗隨選隨走,可進入任何狹窄地形進行選金操作。

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