金礦的選礦設(shè)備適用于脈金礦、砂金礦、圍山礦等元素的金礦
金礦的選礦設(shè)備一般通過破碎機破碎,再進球磨機粉碎,通過重選、浮選,提取出來精礦和尾礦,再通過化學方法,后經(jīng)過冶煉,其產(chǎn)品終成為成品金。適用脈金礦、砂金礦、圍山礦、含銀、銅、碲、硒、鉍、銻、硫等元素的金礦提取。金礦選礦設(shè)備破碎與磨礦
金礦的選礦設(shè)備多采用顎式破碎機進行粗碎,采用 圓錐破碎機中碎,而細碎則采用短頭型圓錐破碎機以及 對輥破碎機。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路破碎,大型選金廠采用三段一閉路破碎流程。為提高產(chǎn)量及設(shè)備利用系數(shù),選礦廠一般遵循多碎少磨原則,降低入磨礦石粒度。
金礦的選礦設(shè)備多采用重選選礦。重選選金的主要設(shè)備是各種形式的溜槽、跳汰機和搖床。
1、跳汰選金法
跳汰金的選擇方法是基于跳汰機的選金過程。 夾具是具有多種類型的常用的重選設(shè)備。 當偏心傳動機構(gòu)驅(qū)動隔膜往復運動時,夾具室內(nèi)的水流過濾網(wǎng)產(chǎn)生的垂直交替脈動水流。 選定的材料在床層上方給出,并與床的礦石和水形成顆粒群系統(tǒng)。 當水流向上沖擊時,顆粒處于松散的懸浮狀態(tài)。 此時,不同大小和不同大小的礦石顆粒以不同的速度沉降,大密度的粗顆粒(床石)沉降在下層。 當水流下降時,就會產(chǎn)生吸力作用,密度大,尺寸小的礦石顆粒穿過床層間隙進入下層。
2、搖床選金法
搖床選金法是以搖床為主要設(shè)備的選金過程。搖床是在水平介質(zhì)流中進行選礦的設(shè)備,由床面和傳動機構(gòu)兩部分組成,床面由傳動機構(gòu)帶動作縱向往復運動。礦古在搖床上的分選是在床面往復運動過程中逐步完成的。促成礦粒運動的因素,除自身重力外,主要是沖流和床面差動運動。礦粒在運動中經(jīng)受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用。兩項作用的結(jié)果是不同礦粒自床面的不同區(qū)間排出。搖床根據(jù)所選別的礦石粒度的不同,可分為粗砂床(>0.5毫米)、細砂床(0.5~0.074毫米)和礦泥床(0.074~0.037毫米)三種。
3、溜槽選金法
溜槽選金法是一種古老且迄今仍在使用的重選方法。溜槽選金的主要設(shè)備是溜槽。溜槽是一傾角為3°~4°(不超過14°~16°)的木制(或鋼材)狹長斜槽。黃金行業(yè)可就地制造。分選原理是:礦漿從槽頭給入溜槽后,在水流作用力、礦粒重力(或離心力)、礦粒與槽底間摩擦力等力的聯(lián)合作用下,不同密度的礦粒松散分層和分離,密度大者在槽底成為精礦,密度小者成為尾礦。溜槽為間歇作業(yè),當槽底精礦沉積到一定高度時,停止給礦,清出精礦。
溜槽分粗砂溜槽和礦泥溜槽,前者適于處理粗粒級的物料,后者適于處理細粒級物料。
粗粒溜槽是砂金礦選礦的主要設(shè)備,廣泛應(yīng)用于陸地上及采金船上。陸地上的大溜槽一般為15米左右,采金船上的一般為4~6米。
4、螺旋選礦機選金法
螺旋選礦機的選金方法是以螺旋選礦機為主要設(shè)備的黃金選礦工藝。 螺旋選礦機是一種溜槽選礦設(shè)備,利用重力,摩擦力,離心力和水流的綜合作用,根據(jù)比重,粒度和形狀將礦石顆粒分離(下圖左)。 其特征在于,整個溜槽在垂直方向上呈螺旋形彎曲。 分選過程如下:從溜槽上方進料的漿料沿著溜槽以螺旋線向下流動。 在流動過程中,礦石顆粒會分層。 密度小的大顆粒分布在螺旋槽的外邊緣,密度大的細顆粒分布在螺旋槽的內(nèi)邊緣。 分層后的重產(chǎn)物通過攔截器從內(nèi)槽底部的排出口排出,輕產(chǎn)物從螺旋槽的末端排出。
螺旋選礦機結(jié)構(gòu)簡單,容易制造,無傳動機構(gòu),不需動力;缺點是選別6毫米以上、0.05毫米以下及含有扁平狀脈石的物料效果較差。國外普遍用于選別砂金礦。
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