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選金設備主要構成部分有哪些？選金礦工藝流程
選金設備主要由如下幾大部分組成：1、料倉：挖掘機、裝載機或自卸車上料后，儲存在料倉內(nèi)。
2、粘土攪洗筒：在高壓水的強力沖洗作用下，將礦物料攪拌成礦漿。
3、分級篩：根據(jù)礦物料情況選擇滾筒篩或振動篩，在高壓水的強力沖洗下，把礦物料洗干凈，然后根據(jù)金的粒度大小來篩分。
4、脫泥系統(tǒng)：將礦物料中的粘土充分去除，附帶去除輕沙。
5、精選設備：將礦物料富集精選，把重礦物回收回來，輕礦物排尾。
6、供水系統(tǒng)：將供水泵送來的水輸送到砂金設備各用水部位。
7、電控柜：控制整套砂金設備各部分電機運轉。
8、設備結構架：支撐選金設備各部分的主架。
整套選金設備的工藝流程，根據(jù)具體礦體情況具體對待，以適合礦體為原則。
金礦種類有砂金礦、脈金礦、巖金礦、鉑金、氧化金、硫化金等，砂金礦選金常采用重選或重選-浮選工藝，本文重點講解金礦選金工藝中最常用的浮選工藝和碳漿吸附氰化工藝。金礦浮選工藝流程：
開采金礦由礦車運來卸入料倉，保證金礦選金生產(chǎn)線持續(xù)給料。經(jīng)振動給料機均勻給料，輸送到鄂式破碎機粗碎，破碎工藝可根據(jù)選金工藝采用兩段閉路或三段開路，破碎后的礦料由皮帶輸送機送到多層振動篩進行篩分，篩上礦料重返破碎工藝，篩下礦料儲存到粉礦倉，保證下段球磨機24小時磨礦作業(yè)。
磨礦工藝階段由格子球磨機與螺旋分級機組成一段閉路，為了保證浮選粒度，青州統(tǒng)一重工機械有限公司結合多年來選金工藝經(jīng)驗，磨礦濃度為80-85%，分級機溢流度為35-40%，磨礦細度為60-65%-200目。根據(jù)選金工藝，如需布置二段磨礦，可配置球磨機與旋流器組成閉路磨礦，旋流器溢流濃度為35-37%，磨礦細度為90%-200目。
浮選流程為提高選金品位，可布置兩段浮選。一段浮選采用一次粗選，兩次精選，一次掃選，浮選機組配置要大于17槽，避免短路問題；二段浮選采用一次粗選，三次精選，二次掃選，浮選機組配置仍要大于17槽。
浮選精礦經(jīng)濃縮機、過濾機兩段脫水后，再通過回轉烘干機烘干便可冶煉。
